因GMP凈化車間工藝復雜，功能性劃分較細，凈化空調(diào)系統(tǒng)劃分也較多，因此對后期調(diào)試及生產(chǎn)(Produce)過程中的風量(定義:單位時間內(nèi)空氣的流通量)平衡提出了一定的要求。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠除菌凈化等。凈化車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應嚴密可靠。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。食品廠凈化車間.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。為了風量的平衡系統(tǒng)有著較快的響應時間及可靠性，通常在整個凈化空調(diào)系統(tǒng)中增加各種控制（control)閥(Control valve)門來對整個系統(tǒng)的風量平衡進行控制。常用的有在線風量測量筒、遠程測控閥、定風量閥、變風量閥及壓差電動閥等。其中定、變風量閥保證送風風量恒定或在合理的范圍內(nèi)，而壓差電動閥控制回風風量以保證室內(nèi)正壓要求。而在線風量測量筒的作用在于凈化空調(diào)機組依據(jù)GMP凈化車間的生產(chǎn)工藝(production engineering)要求可分為生產(chǎn)模式、消毒模式、排毒模式及值班模式下，不同模式下的系統(tǒng)運行有不同的風量要求。風量平衡應滿足系統(tǒng)不同模式下的風量要求。通過在線風量筒精確測量當前系統(tǒng)風量，輸出信號給自動控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)預設不同工況下的風量需求與檢測值比較控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風機(Draught Fan)運行、風閥執(zhí)行器(final controlling element)以實現(xiàn)系統(tǒng)風量的調(diào)節(jié)。同時GMP凈化車間在不同模式下的送風量也對應不同，這就要求遠程測控閥能夠接受系統(tǒng)的實際設定風量，并能夠自動穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)以保證系統(tǒng)穩(wěn)定在規(guī)定的壓差范圍內(nèi)。在GMP凈化車間實際生產(chǎn)過程中，由于機器的運行、工作人員的流動以及建筑物(building)表面等多方面原因，均可能（maybe)導致特殊結(jié)構:莢膜、鞭毛、菌（fungus)毛的產(chǎn)生，所以在GMP凈化車間開展空氣消毒工作就顯得尤為必要。傳統(tǒng)的消毒方式采用的是化學熏蒸法進行滅菌，但滅菌后存在于室內(nèi)的殘留氣體的排出只是單純的依靠在室內(nèi)裝置的排風系統(tǒng)進行排出，成功的將全部殘留氣體均排出，還需要一個相當長的時間。為更加高效地實現(xiàn)消毒滅菌及滅菌處理后的排風時間問題，在設計過程中將總回風管與GMP凈化車間之間設置一旁路排風管，并由一中效過濾排風機(Draught Fan)接入室外。由于超氧(Oxygen)具有強烈地消毒殺菌作用，而且臭氧本身對人體也無害并對環(huán)境不存在任何污染，在潔凈區(qū)的殺菌消毒工作中有效地應用臭氧，其效果要明顯的優(yōu)于傳統(tǒng)的化學熏蒸法。因此，在凈化空調(diào)的送風風機(Draught Fan)段設置臭氧發(fā)生器或者將臭氧發(fā)生器設置在空調(diào)機房，并由軟管接入凈化空調(diào)系統(tǒng)是現(xiàn)在常用的一種消毒手段。在空調(diào)系統(tǒng)正常運行時，送風機(Draught Fan)、新風及回風電動閥開啟，消毒排風機(Draught Fan)及相應排風電動閥關閉；消毒時，關閉新風電動閥，開啟臭氧發(fā)生器進行消毒滅菌。消毒完畢后，開啟新風電動閥、送風機，關閉回風電動閥，排除（Remove)剩余消毒氣體后即可正常運行。由于此種滅菌方法一般時間比較短，適當?shù)卦黾优棚L風機的風量即可獲得較少的循環(huán)（continue)次數(shù)，操作也較簡單，因此是GMP凈化車間消毒常用的一種運行方式。