凈化車間最主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照國(guó)際慣例，無(wú)塵凈化級(jí)別主要

　　凈化車間最主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照國(guó)際慣例，無(wú)塵凈化級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來(lái)規(guī)定。也就是說所謂無(wú)塵并非100％沒有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。當(dāng)然這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對(duì)于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對(duì)于光學(xué)構(gòu)造而言，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都會(huì)產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，凈化車間無(wú)塵是必然的要求。

　     凈化車間裝修注意事項(xiàng)

　　每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個(gè)以下，就達(dá)到了國(guó)際無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)。目前應(yīng)用在芯片級(jí)生產(chǎn)加工的無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于灰塵的要求高于A級(jí)，這樣的高標(biāo)主要被應(yīng)用在一些等級(jí)較高芯片生產(chǎn)上。5μm及以下的微塵數(shù)量被嚴(yán)格控制在每立方米1000個(gè)以內(nèi)，這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的1K級(jí)別。

　　下面就是凈化車間裝修的注意事項(xiàng)：

　　潔凈區(qū)與控制區(qū)的建筑裝修應(yīng)便于清洗、維護(hù)，表面要平整，不應(yīng)有顆粒性物質(zhì)脫落。根據(jù)規(guī)范要求，室內(nèi)裝修一般應(yīng)滿足下列基本要求。

　　無(wú)塵車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修材料宜選用氣密性良好，同時(shí)在溫度、濕度等變化時(shí)，本身變形小的材料；墻壁和頂棚表面應(yīng)光潔平整、不起塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗。為了使無(wú)塵車間的建筑表面盡量少積灰、易清掃，應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)造上避免或減少凹凸面，墻面與地面、墻面與頂棚、墻面與墻面的相接處也不宜成一般的直角，宜做成半徑大于或等于50mm的圓角。壁面涂層的色彩要和諧、雅致、素淡，以便于顯現(xiàn)壁面上的污染物。同樣，地面也應(yīng)做到平整、無(wú)縫隙、耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、不積聚靜電，宜除塵清洗。

　      凈化車間裝修注意事項(xiàng)

　　為了避免技術(shù)夾層內(nèi)的微粒、微生物污染無(wú)塵車間，應(yīng)對(duì)其墻面和頂棚抹灰（應(yīng)為高級(jí)抹灰）。如果需要在技術(shù)夾層內(nèi)更換高效過濾器，夾層內(nèi)的墻面、頂棚還應(yīng)刷上涂料罩面。送風(fēng)道、回風(fēng)道、回風(fēng)地溝的表面裝修應(yīng)與整個(gè)送風(fēng)、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并易于清掃消毒。

　　門窗與內(nèi)墻面宜平整，盡量不留窗臺(tái)。外窗的層數(shù)和門窗的構(gòu)造要根據(jù)室外空氣的污染程度，室內(nèi)外設(shè)計(jì)溫度、濕度，室內(nèi)外壓差、以及房間的潔凈度等因素綜合考慮，務(wù)求其構(gòu)造能對(duì)空氣和水蒸氣起到密封作用，使污染物不易從外部侵入，并能避免內(nèi)表面結(jié)露。為了防止?jié)崈魠^(qū)內(nèi)部的交叉污染，室內(nèi)不同潔凈度房間之間的內(nèi)門、內(nèi)窗以及隔斷處等的縫隙均宜密封。門窗造型要簡(jiǎn)單，不得設(shè)置門檻，以便清掃。