GMP車間軋蓋設(shè)備要求？
GMP車間軋蓋機(jī)就是用鋁（Al)蓋對裝完粉劑、蓋好膠塞的玻璃瓶進(jìn)行再密封，鋁蓋分為中心孔鋁蓋、兩接橋鋁蓋、三接橋鋁蓋、開花鋁蓋、撕開式鋁蓋和不開花鋁蓋，還有鋁塑組合蓋；軋蓋機(jī)根據(jù)鋁盒收邊成形的原理可分為卡口式和滾壓式，卡口式就是利用分瓣的卡口模具(稱號:工業(yè)之母)將鋁蓋收口包封在瓶口上；滾壓式是利用旋轉(zhuǎn)的滾刀通過橫向進(jìn)給將鋁蓋滾壓在瓶口上，滾壓式根據(jù)滾壓刀的數(shù)量有單刀式和三刀式之分。無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點(diǎn)：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應(yīng)采用初、中、高效過濾器三級過濾器。無塵室裝修將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。軋蓋機(jī)一般由料斗、鋁蓋輸送軌道、軋蓋裝置、玻璃瓶輸送裝置、傳動系統(tǒng)、機(jī)身、電氣控制（control)系統(tǒng)組成；料斗用于盛裝待軋封的鋁蓋，并將鋁蓋整理成同一防線送入鋁蓋輸送軌道，常見的料斗有振動料斗和帶選擇器的料斗。
鋁（Al)蓋輸送軌道一般都是由兩側(cè)板、蓋板和底板構(gòu)成，上端與料斗鋁（Al)蓋出口相接，下端為掛蓋機(jī)構(gòu)（organization)，在軋蓋機(jī)上有垂直放置和斜放兩種；鋁蓋口在軌道中的方向總是對著瓶子的行進(jìn)方向，掛蓋機(jī)構(gòu)設(shè)置在軌道的下部，活動的兩側(cè)板通過彈簧(Spring)夾持和定位鋁蓋，并使鋁蓋傾斜一個合適的角度（angle)，工作時(shí)瓶子經(jīng)過掛蓋機(jī)構(gòu)下方將鋁蓋掛在瓶口上，再經(jīng)過壓板將鋁蓋壓正；軋蓋裝置是將扣在瓶口上的鋁蓋緊密牢固地包封在瓶口上，軋蓋裝置的結(jié)構(gòu)形式有三刀滾壓式和卡口式兩種，其中三刀滾壓式有瓶子不動和瓶子隨動兩種形式。公司可提供GMP車間、無菌（fungus)(意思:沒有活菌)車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。
卡扣式軋蓋裝置由分瓣卡口模、卡口套、連桿、偏心機(jī)構(gòu)（organization)等組成，軋蓋過程是扣上鋁（Al)蓋的瓶子由撥瓶盤送到軋蓋裝置下方間歇停止時(shí)，偏心軸帶動連桿推動卡口膜、卡口套向下運(yùn)行，卡口模先行到達(dá)收口位置（position )，卡扣套繼續(xù)向下，收攏卡口模瓣使其閉合，就將鋁蓋收邊軋封在小瓶口上。無塵室凈化最主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為無塵室。卡扣式軋蓋機(jī)是依靠緩沖轉(zhuǎn)盤的推動力將玻璃瓶送入軌道，進(jìn)到撥瓶盤，軋完蓋后再通過撥瓶盤撥入軌道輸送出去；滾壓式軋蓋機(jī)單獨(dú)設(shè)置玻璃瓶輸送裝置，輸送裝置由不銹鋼(不銹耐酸鋼)絲或塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)板制成的網(wǎng)帶及驅(qū)動裝置、支承梁、滑軌(TTW guide)等構(gòu)成，整體安裝在機(jī)身上，完成玻璃瓶的輸送，有時(shí)根據(jù)聯(lián)線整體布局需要，在此裝置前入口端增設(shè)一個與其結(jié)構(gòu)形式相同、長度短一些、能活動的輸瓶裝置，兩裝置首尾采用鉸鏈（hinge）間接，聯(lián)線時(shí)將活動的輸送裝置放在無菌(意思:沒有活菌)（fungus)分裝室，以便操作人員需要時(shí)斷開聯(lián)線。雖然各型軋蓋機(jī)整體機(jī)構(gòu)有所差別，但其傳動系統(tǒng)都是由馬達(dá)、調(diào)速裝置、減速器、傳動齒輪組或鏈輪系、傳動軸(傳動軸組成:軸管、伸縮套和萬向節(jié))、間歇機(jī)構(gòu)、過載保護(hù)裝置等構(gòu)成，驅(qū)動撥瓶盤按規(guī)定進(jìn)行動作，從輸送網(wǎng)帶上接過瓶子，完成扣蓋、軋蓋，再將玻璃瓶送入網(wǎng)帶。