核心提示：眾所周知，工廠選址、總平面設(shè)計(jì)、車間布局、設(shè)備選擇以及生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的管理等這些大問題都是生產(chǎn)企業(yè)保障生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到潔凈標(biāo)

眾所周知，工廠選址、總平面設(shè)計(jì)、車間布置、設(shè)備選型、生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量管理等“大問題”是企業(yè)保證生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)、防止污染和交叉污染的重要措施。潔凈廠房主要適用于潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門的開啟次數(shù)，把潔凈區(qū)的污染減少的最低程度。根據(jù)使用要求，傳遞窗箱體表面可噴塑，內(nèi)膽可用不銹鋼，外表美觀。傳遞窗的兩扇門采用電控連鎖或機(jī)械連鎖裝置，可有效的防止低潔凈等級區(qū)內(nèi)的灰塵帶入高潔凈區(qū)內(nèi)，是凈化車間必備佳品。無塵室裝配式潔凈廠房的全部維修構(gòu)件在工廠內(nèi)按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成，適于批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，供貨迅速。凈化車間要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線勿集中；無塵車間四周，宜設(shè)緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響。確定。然而，在清潔工程的設(shè)計(jì)和實(shí)施中，有一些細(xì)節(jié)需要做。否則，很可能“一個(gè)數(shù)千英里的堤壩會(huì)在一個(gè)螞蟻洞里決堤”。成本高、能耗大的項(xiàng)目，由于風(fēng)管不合理或人員流動(dòng)，將達(dá)不到預(yù)期效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.風(fēng)管需要經(jīng)濟(jì)和效率并重。

在集中式或純化的空調(diào)系統(tǒng)中，管道的要求既經(jīng)濟(jì)又有效。前者的要求體現(xiàn)在價(jià)格低廉，施工方便，運(yùn)行成本低，內(nèi)表面光滑度小等方面。后者指的是良好的嚴(yán)密性，無漏氣，無塵，無塵，無污染，耐火，耐腐蝕，防潮。

在運(yùn)行中，有時(shí)管道部件的局部阻力遠(yuǎn)高于管道沿線的阻力，需要加以改善。主要配件有彎管、變徑三通、四通。彎管中心曲率半徑應(yīng)大于矩形風(fēng)管邊長，圓直徑應(yīng)為1.25倍。為了減小阻力，大截面管道應(yīng)配備導(dǎo)葉。在實(shí)際安裝施工中，此類處理較少。對于變徑管道，不應(yīng)突然改變其直徑。它應(yīng)該是一個(gè)逐漸膨脹（收縮）的管道。漸擴(kuò)管每側(cè)的擴(kuò)張角應(yīng)大于15？。，且漸擴(kuò)管每側(cè)的收縮角不應(yīng)大于30？矩形風(fēng)管的三通應(yīng)沿流動(dòng)彎管彎曲分布，支管也應(yīng)有一定的曲率半徑。如果是90？發(fā)生角向分流時(shí)，應(yīng)在彎管上加導(dǎo)葉。

2 空調(diào)凈化需關(guān)注節(jié)能

空調(diào)凈化是一項(xiàng)耗能大的工程，設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)注意節(jié)能措施。在設(shè)計(jì)中，系統(tǒng)和面積的劃分、供氣量的計(jì)算、溫度和相對溫度的確定、潔凈度等級和換氣次數(shù)的確定、新風(fēng)比、風(fēng)管絕緣、風(fēng)管制造中的咬合形式對漏風(fēng)率的影響、主管連接角度對空氣流動(dòng)阻力的影響、法蘭連接的漏風(fēng)以及空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)等設(shè)備的選擇等都與能耗有關(guān)。

3根據(jù)氣候條件選擇空調(diào)箱

空調(diào)箱的選擇應(yīng)考慮氣候環(huán)境。冬季氣溫較低，北方空氣含塵量較高時(shí)，一般空調(diào)機(jī)組應(yīng)增設(shè)新風(fēng)預(yù)熱段，采用噴淋式空氣處理方式，使之既能洗滌空氣中的粉塵，又能產(chǎn)生熱量。溫度交換以滿足所需的溫度和濕度。南方地區(qū)氣候潮濕，粉塵濃度低，冬季無需預(yù)熱新鮮空氣。初濾用于過濾空氣，調(diào)節(jié)溫度和濕度。表面冷卻表面可以調(diào)節(jié)溫度和濕度，還可以加強(qiáng)溫濕度的降低過程。再經(jīng)中效過濾和終端高效或亞高效過濾。